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6 1/2 Zoll XH S 5166 MU(24012) PDC-Bohrmeißel mit GI-Schneidkorn für ultraharte Formationen

Herkunftsort China
Markenname XINGTONG
Zertifizierung API、ISO 9001
Modellnummer 6 1/2 XH S 5166 MU(24012)
Dokumentieren 6 1.2 XH S 5166 MU(24012).pdf
Min Bestellmenge 1 Stück (MOQ)
Preis Verhandelbar
Verpackung Informationen Standard exportiertes Paket
Lieferzeit 15-45 Tage
Zahlungsbedingungen L/C, D/P, T/T,
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Stabile Versorgung und Unterstützung für die Massenanpassung
Produktdetails
Cutter-Qualität Gi IADC -Code S323
Körpertyp Stahl Gesicht 31
Messgerät 27 Updrill 15
Düsentyp & Zählung M*5 Flächenverhältnis der Spanabfuhrnut 650,7%
API -Verbindung 3-1/2reg Make-up TQ 7,1-11,5 kN.m
Messlänge 55mm Make-up-Länge 257mm
Ungefähres Versandgewicht 23kg Empfohlenes Gewicht am Bit (maximal zulässig) 10-12T (78T)
Gesamtströmungsfläche 485mm^2
Hervorheben

PDC-Bohrgerät 6 1/2 Zoll

,

Xingtong PDC Bohrgerät XH

,

PDC-Bohrstelle S 5166 MU

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Produkt-Beschreibung
Xingtong Bohrer 6 1/2 XH S 5166 MU(24012)
Produktpositionierung

Die XH-Serie repräsentiert Xingtongs Bohrerlinie mit hoher Haltbarkeit, die speziell für ultraharte und stark abrasive Formationen entwickelt wurde. Diese Serie wurde mit den Kernzielen entwickelt, die Standzeit des Bohrers zu verlängern und stabile Vorschubraten aufrechtzuerhalten. Sie integriert verbesserte verschleißfeste Materialien und ein optimiertes strukturelles Design, um eine überlegene Leistung unter anspruchsvollen Bohrbedingungen zu erzielen.

Technische Highlights
  • Verlängerte Lebensdauer: Speziell für harte Formationen entwickelt, um die Langlebigkeit und die Vorschubraten des Bohrers zu verbessern
  • Optimierte Kronengeometrie: Sorgt für gleichmäßige Lastverteilung, reduziert die Belastung einzelner Zähne und minimiert das Risiko von Kernaufweitungen
  • Hochwertige PDC-Schneiden: Verwendet importierte Hochleistungs-PDC-Schneiden für verbesserte Schulterverschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit
  • Fortschrittliches Flügeldesign: Einzigartige Hinterflügelkonfiguration erhält die Schneidaggressivität und verbessert gleichzeitig die allgemeine Haltbarkeit
Anwendbare Betriebsbedingungen

Ideal für Bohrungen in extrem harten und stark abrasiven Formationen, bei denen eine verlängerte Werkzeugstandzeit und höhere Vorschubraten kritische Anforderungen sind.