W dziedzinie badań i rozwoju drill bit, za konkurencją leży, w jej sercu, konkurencja zdolności badawczo-rozwojowych.
Kto może szybciej i dokładniej rozpoznać przepływ płynu na wierzchu wiertarki i dokładniej określić warunki obciążenia i erozji w konstrukcji cięcia PDC,będą lepiej przygotowane do dostarczania produktów bardziej stabilnych, bardziej precyzyjne i bardziej dostosowane do złożonych warunków eksploatacji.
W przeszłości te problemy były w dużej mierze ukryte na dnie studni lub uwięzione w strukturze wiertarki, co utrudniało bezpośrednie ich obserwację.Rozwój opierał się w dużej mierze na doświadczeniuW dniu dzisiejszym Shaanxi Xingtong wprowadził własne technologie do analizy erozji i symulacji dynamiki płynów.Zapewnienie, że problemy "niewidzialne" zostaną przekształcone w język inżynieryjny, który jest obliczalny, symulowalne, weryfikowalne i iteracyjnie udoskonalane.
To, co uruchomiliśmy, to nie tylko pojedynczy wynik analityczny, ale raczej samodzielnie opracowany, zamknięty ekosystem technologiczny koncentrujący się na projektowaniu wiertarki.
Shaanxi Xingtong nie po prostu "produkuje kilka schematów"; zamiast tego stworzyło kompleksowy system badawczo-rozwojowy koncentrujący się na projektowaniu wiertarki: po pierwsze, charakteryzuje wewnętrzne pole przepływu; następnie, w celu określenia, czy wnętrze wiertarki jest w pełni,identyfikuje punkty zagrożenia dla elementów cięcia PDC; następnie porównuje warunki eksploatacji w celu oceny lokalnej ewolucji; wreszcie wykorzystuje te analityczne informacje do przeprojektowania konstrukcji,optymalizacja kanału przepływu, i ulepszeń produktów.
Oznacza to, że wysiłki badawczo-rozwojowe nie ograniczają się już do "odkrywania anomalii", ale zmierzają w kierunku "interpretowania anomalii, prognozowania trendów i kierowania projektem".
Po pierwsze, należy dokładnie zbadać koronę wiertarki; tylko wtedy optymalizacja może naprawdę się założyć.
W przypadku wiertarków to, co naprawdę kształtuje kolejne decyzje projektowe, często nie jest pojedynczym wnioskiem, ale raczej mapą chmur, która jasno ujawnia punkty gorące na koronie wiertarków.Analizując mapę obłoków korony, Shaanxi Xingtong może wizualnie podkreślić erozję wywołaną przepływem w różnych regionach, wzory dystrybucji wysokiej wartości i lokalizowane miejsca nośne,umożliwienie zespołowi badawczo-rozwojowemu szybkiego określenia, które obszary są krytyczne i gdzie konieczna jest priorytetowa optymalizacja.
Rysunek 1: Mapa chmury wiązki wiertarki, wyraźnie pokazująca rozkład erozji wywołanej przepływem w różnych regionach.
Rysunek 2: Mapa chmury korony wiertarki wyraźnie pokazująca lokalizowaną strefę aktywnego kontaktu i miejsca nośne.
Rysunek 3: Porównanie mapy chmur w kluczowych obszarach PDC: jednoczesna identyfikacja lokalizowanych punktów erozji i kontaktów.
Tylko dokładna identyfikacja punktów gorących PDC może zapewnić trwałość i wydajność.
Co naprawdę określa żywotność wiertarki często nie jest ogólną średnią, ale raczej lokalizowanymi punktami gorącymi.obszary wysokiego ciśnienia kontaktowego, oraz regiony zlokalizowanych zmienności obciążenia w strukturze cięcia PDC, nie tylko w celu ustalenia, czy wystąpił problem,ale sprawdzić, czy problem został już ograniczony do krytycznych obszarów.
Tylko śledząc uważnie wrażliwe obszary PDC, zespół badawczo-rozwojowy może określić, które aspekty mają być priorytetowe w następnej iteracji projektowania i w którym kierunku powinny się zbliżać.
Rysunek 4: Mapa chmur PDC w fazach, która wyraźniej pokazuje ewolucję punktów gorących na wczesnym, średnim i późnym etapie.
Rysunek 5: Porównanie linii bazowych stabilności PDC Zapewnia jednolity punkt odniesienia dla późniejszej optymalizacji strukturalnej
umożliwienie wykonywania symulacji wykraczającej poza raporty i stającej się integralną częścią procesu badań i rozwoju drill bitów.
To, czy technologia jest wartościowa, zależy nie od tego, czy można ją zademonstrować, ale od tego, czy może ona być wykorzystana w procesie projektowania.Technologia zaprezentowana przez Shaanxi Xingtong koncentruje się na przekształcaniu każdej oceny opartej na symulacji w podstawę dla następnej iteracji badań i rozwoju., od lokalizowanej identyfikacji do optymalizacji strukturalnej, tworząc w ten sposób prawdziwie zamknięty system.
Oznacza to, że symulacja nie jest już jedynie narzędziem do "przeglądania wyników", ale raczej narzędziem do "przyjmowania decyzji"; nie jest już tylko dodatkiem do sprawozdań z badań i rozwoju,ale krytyczny krok w procesie modernizacji wiertarki.
Przejście od doświadczenia do danych sprawia, że Shaanxi Xingtong buduje nowe możliwości w zakresie badań i rozwoju drill bitów.
Przyjmując scenariusz wiertarki/PDC jako punkt wejścia, Shaanxi Xingtong wykazał już solidne możliwości analityczne na poziomie systemu w zakresie dynamiki przepływu korony, identyfikacji erozji,lokalizacja punktów gorącychW przyszłości Shaanxi Xingtong będzie kontynuował wewnętrzny rozwój technologii analizy erozji wiertarkami i symulacji mechanicznych płynów.umożliwiające obliczanie konstrukcji wiertarki w coraz bardziej złożonych warunkach pracy, przewidywalne, weryfikowalne i optymalizowalne, zapewniając, że każda iteracja produktu jest zarówno szybsza, jak i dokładniejsza.
Tylko zrozumienie warunków w dolnej dziurze pozwoli nam zaprojektować solidne wiertło.
Przekształć złożone problemy w wgląd oparty na danych i przekształć intuicję badawczo-rozwojową w rozwiązania inżynieryjne.
W tym więc tkwi znaczenie niezależnie opracowanej przez Shaanxi Xingtong ‡ technologii symulacji wiertarki.